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膜元件储存、再湿润及有机物污染清洗的操作规范
发布者:千业环保 时间:2018-07-05

         一、关于膜元件的储存

请遵循以下的规定保存膜元件:

1.存放地点必须阴冷干燥没有阳光直射;

2.温度范围-4~45,新的未经使用的干式元件在低于- 4时不会受影响;保存在 1%SMBS 标准保护液中的元件在-4以下时会结冰,因此应当避免;

3.将元件尽可能一直保存在原始的包装内,在温度低于 45时干元件的保存时间没有限制;

4.用保护液保存的元件,每 3个月必须检查一次微生物的生长状况,如果保护液发生混浊或超过 6个月的话,应从包装袋中取出元件,重新浸泡在新鲜的保护液中 1小时,沥干后再重新作密封包装;

5.如果没有设备进行保存(如新鲜的保护液、清洁的环境或封袋机),元件可以在原始的含保护液的袋中存放最多 12个月,当元件装入压力容器中时,启用之前则应采用碱性清洗液进行清洗。

6.保存液 pH 值不可低于3,当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时,pH 值会降低,这一点对海水淡化膜元件特别重要,因这此膜元件在低 pH 贮存时,脱盐率会受到影响。因此,亚硫酸氢纳保存液的 pH 值每 3 个月至少要抽样检测一下当 pH低于 3时,需更新保存液。

 

二、膜元件的再湿润

经过使用之后的膜元件不慎干燥之后,可能会出现不可逆水通量的损失,请试用以下方式进行元件再湿润:

1. 在 50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡 15分钟;

2. 将元件加压到 10bar 并且将产水口关闭 30 分钟,但应切记在进水压力泄压之前必须先打开产水出水阀门,该步骤可在元件装入系统内进行,在这种情况下,当产水出口关闭时,进水端与浓水端的压差不应大于 0.7bar,否则在浓水端就会出现产水背压,引起膜片的损坏,最稳妥的做法是,将产水出口阀门关小,使产水压力接近浓水端压力,这样也就没有必要关心压降的限定问题了;

3. 将元件浸泡在 1%HCl或 4%HNO3中 1~100小时,元件必须垂直浸泡,以便于排出元件内的空气。

 

三、清洗有机物污染

下列清洗程序是专门针对存在有机物如腐植酸和富里酸、阻垢剂或油等污染膜系统的清洗,对于所有清洗过程,其清洗系统配置、pH和温度范围及建议清洗流量值完全相同,建议参考通用清洗导则的规定。

采取六个步骤清洗存在有机物污染的膜元件,但这六个清洗步骤需要重复进行,一次为高 pH 清洗液,另一次为低 pH 清洗液:

1) 配制清洗液:

2) 低流量输入清洗液。

3) 循环。

4) 浸泡。

5) 高流量水泵循环。

6) 冲洗

7) 用 pH为2的 HCl溶液重复步骤 2)至6)。

8) 重新启动系统。

必须等待元件和系统达到稳定后,记录系统重新启动后的运行参数,清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得最佳的性能,有时需要多次的清洗和浸泡步骤。

附加信息

A 为了最大地提高清洗效率,清洗液的温度必须高于 25oC,升高温度有利于帮助清洗液从膜面上除去有机污染物。

B 有些有机物如油类非常难以清洗,为了除去它们,需试验各种清洗浸泡时间以获得最佳效率。此外,最有效的清洗液通常含有表面活性剂如 Na-SDS 或某些商品清洗剂含有表面活性剂及洗涤剂,它们能帮助除去油污染。请咨询该化学品供应商。

C 如果有机污染源于预处理部分加入了过量絮凝剂,相反次序使用清洗剂(先用酸性清洗液后用碱性清洗液)更有效,为了确定合适的清洗液顺序(先高 pH后低 pH或反之),请设法获取系统污染物样品,针对样品先用碱性后用酸性溶液或反之,定性地确认何种顺序更好。如果效果相当,通常先用高 pH清洗液清洗有机物更为合适。

 

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